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超高水材料充填开采工艺方法一般分为三种：一是通过管路将其导引至预先安设于采空区的封闭空间或袋包内，使其按要求成型固结的袋式充填工艺；二是将超高水材料浆体输送至采空区后，让其自然流淌与漫溢的开放式充填工艺；三是将上述两种充填方法相互结合形成的混合式充填开采工艺。

采空区袋式充填开采工艺：采空区全袋式充填工艺是在采空区范围内全部布置充填袋，袋内充入超高水材料浆体，浆体凝固后对上覆岩层进行支撑。

：采空区混合式充填开采工艺

采空区混合式充填是指采空区充填时，根据需要采用充填袋与开放式充填相结合的充填方式。根据充填袋布置方式与开放式充填区域位置关系的不同，混合式充填一般可分为间隔交错式充填和分段阻隔式充填两种。

间隔交错式充填

间隔交错式充填的充填工艺如下：将工作面分成若干区域，间隔布置充填袋。充填袋长度与充填袋间隔距离分别为L1、L2，其值与采场参数、顶板岩层稳定性、煤层倾角和采高等因素有关。该方法适合于两巷进行沿空留巷的充填工作面。

充填实施步骤：①当工作面推进至适当距离后，在工作面后方架设充填袋，并在其中充入超高水充填材料；②视情况对两充填袋之间的剩余空间进行开放式或将外端开口封闭后进行充填。

该方法优点及适应性：①与全袋式充填相比，减少了部分吊挂充填袋的工作量，提高了充填效率，降低了充填成本；②与开放式充填相比，混合式充填可应用于水平及近水平煤层，适应性增强；③充填间隔L1 与L2 的大小及间隔顺序与工作面围岩条件有关，可按需要进行调整。

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超高水材料充填开采技术是近年来建筑物下采煤的一项新技术，该技术是利用自动搅拌设备，有色金属矿充填站价格，在水中添加超高水材料，配制成两种以水为主要成分的具有高流动性的浆体（水含量95~97%以上），在即将进入充填区之前进行混合，使流入采空区的混合浆体在可控时间内胶结、凝聚，达到设计强度，以实现充填采空区，控制围岩变形，避免地表下沉的技术。充填材料是中国矿业大学历经多年研发的新材料，目前为国内外。

超高水材料凝固后的固体材料微膨胀、阻燃、防水、抗压不分解。

超高水充填开采不仅有效控制了上覆岩层的下沉，有色金属矿充填站报价，而且减小了对底板的破坏程度，特别是开放式充填，超高水材料固结体可渗入到破坏底板的裂隙中，对底板起到了加固和再胶结作用。因此，超高水充填材料及充填开采工艺技术为“三下一上”煤炭充填开采提供了新材料与新方法。